Materiály a spracovanie: Uprednostňuje sa pozinkovaný oceľový plech, pretože má vynikajúcu odolnosť proti korózii v porovnaní s bežnou oceľou. Skontrolujte rovnomernosť zinkového povlaku pomocou jednoduchej vizuálnej kontroly: povrch by mal byť hladký a bez kazov. Ne-pozinkované možnosti, ako je nehrdzavejúca oceľ, sú drahšie a odporúčajú sa len do extrémnych prostredí.
Špecifikácie a rozmery: Špecifikácie ako 1 × 2 m by mali zodpovedať scenáru aplikácie. Príliš veľké veľkosti zvyšujú náročnosť inštalácie, zatiaľ čo príliš malé veľkosti vyžadujú spájanie. Napríklad sitá sušiča by mali byť vyrobené z jedného listu, aby sa znížilo riziko švíkov.
Parametre clony: Šírka a dĺžka siete (napr. 7 mm) určujú funkciu. Pre skríningové aplikácie by mal byť otvor o niečo menší ako veľkosť častíc; pre ventilačné aplikácie by mala byť pórovitosť (pomer plochy pórov) väčšia alebo rovná 30 %. Konzistencia meranej clony: odchýlka menšia alebo rovná 0,3 mm zaisťuje stabilný výkon.
Proces galvanizácie zahŕňa čistenie, zinkové ponorenie a vytvrdzovanie. Hrúbka zinkového povlaku je zvyčajne 5-20 mikrometrov, účinne odoláva každodennej korózii. Treba však poznamenať, že zinkový povlak môže degradovať v prostredí so silnou kyselinou alebo soľnou hmlou; používatelia by preto mali posúdiť životnosť na základe prostredia. Dizajn otvorov sa musí posudzovať v spojení s dynamikou tekutín: napríklad štvorcové otvory (napríklad 7 mm široké x 7 mm dlhé) poskytujú rovnomerné rozloženie prúdu vzduchu, vhodné pre sušičky; zatiaľ čo okrúhle otvory znižujú zasekávanie častíc počas preosievania. V reálnych aplikáciách môže odchýlka šírky otvoru priemyselných sít o viac ako 0,5 mm viesť k nerovnomernému preosievania, čo zdôrazňuje dôležitosť presnej výroby.
